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方案概述

    基于企業ERP、PDM、OA現有信息化系統基礎上,融合全面質量管理TQM、6SIGMA管理理念,結合元器件行業管理特點,對企業從IQC、IPQC、FQC、OQC、QA各管理環節產生的大量質量信息進行收集,利用IT技術實現高效數據收集,結合6SIGMA統計技術的科學分析,為生產、質量管理提供快速、準確、全面的質量信息,為管理決策提供科學、及時、準確的數據支持,幫助企業提高過程保障能力,提升企業競爭力做出貢獻。

我們構建的器件行業質量管理信息平臺的架構有如下模塊構成:

需求特點

n   效率低,檢驗員無用功多,真正檢驗工作忙不過來:
手工填寫的單據,重復抄寫產品技術要求;
手工記錄檢驗數據效率低;
SPC要手工記錄、輸入計算機、計算出結果、最后填回報告單。

n   數據保存、查找困難:
紙質記錄的數據不易保存;
數據查找無法實現如計算機快速、方便;
保存時間有限;

n   可靠度、可信度低:
手工記錄存在抄寫錯誤的可能;
手工記錄編造數據更容易;

n   現有數據利用低:
質量追溯困難;
統計匯總困難;
不能滿足TS16949對SPC應用要求;

典型應用

1、供應商質量管理
   供應商質量管理模塊中實現對供應商進料、外協加工物料進行采集,保證進貨的質量控制,并對質檢數據進行統計分析,指導供應商評估,形成科學、完善的供應商評價體系;
 核心內容:
1.實現進貨檢驗數據的采集;
2.實現檢驗規則的自動轉換;
3.實現進貨物料質量追溯;[如:零件號/供應商名稱等 ]
4.實現進貨檢驗不合格處理;
5.實現質量管理需要的統計報表;
6.實現SPC統計技術應用;
7.物料品質履歷;
  ……等

2、過程質量管理
    實現對生產過程半成品檢驗數據及缺陷信息進行采集,生產自動檢驗儀器檢測數據的自動采集,利用實時在線SPC進行質量趨勢分析,建立完整過程質量信息數據庫,為過程質量匯總分析提供數據基礎。
 核心內容:
1.實現生產工序首檢、巡檢、末檢作業所產生的質量信息采集;
2.實現生產工序在線檢測儀器數據的實時在線SPC應用;
3.實現過程質量不合格處理;
4.實現過程質量查詢、統計分析、管理需要報表;
5.實現SPC統計技術應用;
……等

3、成品質量管理
    實現對成品、出貨檢驗數據及缺陷信息以及不合格處理信息進行采集,建立完整成品用異常管理信息數據庫,為成品質量匯總分析提供數據基礎。
 核心內容:
1.實現成品報檢及檢驗作信息采集;
2.實現不合格處理信息采集;
3.實現過程質量查詢、統計分析、管理需要報表;
4.實現不同客戶檢驗報告生成;
5.實現SPC統計技術應用;
6.產品品質履歷;
……等

4、售后質量管理
   實現對售后客戶反饋信息及內部處理信息進行采集,建立完整售后質量信息數據庫,為客戶質量匯總分析提供數據基礎。
 核心內容:
1.實現客戶反饋、投訴等質量信息采集;
2.實現內部異常處理信息采集;
3.實現今后質量查詢、統計分析、管理需要報表;
  ……等

5、產品追溯管理
    利用條碼技術,對物料進貨、生產工藝投入、生產工序轉移、過程檢驗、包裝、出貨等環節需要進行質量追溯的相關信息進行管理,建立質量追溯所需要的所有關鍵信息,為生產追溯、異常追溯 、出貨異常追溯建立信息基礎,以利實現異常責任歸屬確定、質量異常分析等提供分析數據。
核心內容:
1.條碼規則建立;
2.關鍵物料條碼運用;
3.生產工序物料信息條碼采集;
4.實現關鍵物料批次追溯功能;
5.實現生產產量管理、進度跟蹤;
6.實現產品流程跟蹤及產品過程信息追溯;
……等

6、KPI績效管理
    結合企業KIP管理模式,在以上質量信息數據的基礎上,建立數據統計模型,實現來料、在制品、成品、客戶服務等環節管理指標的業績進行匯總,為質量管理部門提供全面、系統、準確、高效的數據報表,為管理決策提供數據支持。
核心內容:
1.來料業績信息匯總;
2.過程質量業績信息匯總;
3.成品業績信息匯總;
4.客戶投訴信息匯總;
……等

客戶價值
n   提升企業競爭力
n   提升過程保障能力
n   提升企業質量信息管理能力

部分成功案例

廈門宏發電聲有限公司
輝創電子科技(蘇州)有限公司
廈門虹鷺鎢鉬工業有限公司
廈門宏美電子有限公司
美捷特有限公司
安費諾有限公司

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