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    方案概述

    在當前激烈的市場競爭中,圍繞產品質量各環節的有效管理是企業求得生存的關鍵因素之一。因為企業要贏得市場,必須以最經濟的方式在產品的設計、原料采購、生產過程、產品檢驗、售后服務等方面滿足顧客的要求。而要保證產品質量各相關環節的效率與工作質量就需要一套完整的質量信息管理體系,通過該體系有效地采集、存儲、評價與處理質量管理環節中的大量數據,為管理者提供及時、有效、可靠的信息是保證決策正確的前提。

    針對企業品質管理的環節,以及可能覆蓋的范圍, QIS信息系統中包括從“供應商質量管理”、“過程生產工藝、產品質量管理”和“客戶服務管理”為主線,同時將包括“測量系統分析”、“質量成本管理”、“質量改善計劃執行與分析”,系統覆蓋從原材料、生產工藝數據、半成品到最終成品質量的整個過程管理,為企業不同管理層的人員提供對解決品質問題、改善與提升產品品質的決策提供重要的依據和信息。品質信息系統從進料檢驗、半成品檢驗到最終成品檢驗各環節的所有品質信息有機集成起來,成為一個完整的品質信息反饋體系,便于品質的追溯和品質問題改善的追蹤。此外,系統還覆蓋了供應鏈上的供應商與售后客戶服務的管理;徹底打造一條從源頭管理、生產過程管制到售后服務的,一切以客戶為中心的現代管理模式。協助建立一個PDCA的循環體系,實現品質持續改進的目的。

    我們構建的鋼鐵質量管理信息平臺的架構有如下模塊構成:

    需求特點

    鋼鐵行業作為支柱型傳統產業,隨著中國加入 WTO,它正在以前所未有的速度走近國際市場,參與國際競爭。特別是日前因中美鋼鐵201條款引發的爭議,更使國內鋼鐵企業認識到在日益艱難的國際競爭環境下,苦練內功、通過信息化提高企業生產效率,提高產品的出口競爭力的重要性。許多企業已經達成了這樣一個共識--誰在信息化道路上率先取得了領先的地位,誰就在市場上占有了相對的優勢。

    國內鋼鐵行業信息化建設現狀  

    l   鋼鐵公司通過信息化建設已建立工藝、質量數據采集平臺,現有系統數據已函蓋質量檢驗絕大部份數據,在質量信息化管理上已取得了一定的效果與成績;。

    l   目前數據均是以分散的數據表格方式進行查尋,沒有建立起數據間的關聯。

    l   對于管理層需要的數據及報表,需要分析人員對相關數據進行大量的處理工作后(如進行數據導出在EXCEL辦公軟件中進行處理)才上報管理層作為管理決策的依據;

    l   沒有通過建立數據倉庫集中質量、工藝數據,優化管理報表及查尋、以及6SIGMA現代管理理念對過程進行管理。

    l   技術質量部門對能建立一個數據集中管理,實現各種統計的結果的傳遞、更加實用的質量管理報表、以及數據深化應用分析的平臺是非常必要與迫切的。

    總結:綜合以上情況:作為傳統行業的鋼鐵企業在信息化基礎方面仍然比較薄弱:

    l   數據信息不完備:

    企業普遍信息化基礎薄弱,沒有成體系的信息化基礎設施和基本的數據采集流程體系,使整個企業的銷售、生產、財務等部門缺乏統一的數據交流;

    l   信息共享存在體制瓶頸:

    各業務、生產單位各自為政,部門和部門之間、上級和下級之間缺乏溝通和配合,物流、資金流和信息流沒有統一集成的平臺,組織結構的設計和業務流程的安排不符合現代市場競爭環境。

    l   現有體制復雜,績效無法考核:

    企業的過程管理和日常運作做大量依賴于管理人員的經驗估計和人工干預,缺乏計算機等自動化設備的輔助,大量的人力、物力及資源耗費在低層次的重復性勞動上,而且效果不明顯,最終導致事前計劃不周,事中控制不嚴,事后無從考核。

    l   計劃編制缺乏數據支持:

    生產、銷售計劃編制缺乏信息支持,影響了準確的市場分析預測,使生產計劃、采購計劃和采購部門不能統一協調。


    部分成功案例

    濟南鋼鐵股份有限公司
    日照鋼鐵控股集團有限公司
    廈門虹鷺鎢鉬工業有限公司

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