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    方案概述

    策劃和流程優化+ERP

    ?   策劃和流程優化:把企業的一些新的管理理念、新的管理思路、新的流程放進去,讓軟件來改造現有的流程和管理,讓它更優秀,從而提高企業的競爭力。

    ?   ERP:利用一個ERP的平臺,同時加上個性化的定制,來做的傳統的資源管理。

    PDM+MES+SCM

    ?   PDM:是一個協同開發的平臺,在開發一個新產品的時候,需要所有的供應商同步開發。一千公里以外、兩千公里以外也好,在圍墻隔壁也好,都要視同在一個辦公室里面同步工作。

    ?   MES:是車間底層工業計算機的管理或者是車間底層的管理,包括工業計算機的集成,在辦公室可以看到下面所有工廠每一臺設備的運行狀況;任何一個時點的運行狀況;整個一天24小時運行的分析;它的工作效率是多少;停機、待機的時間是多少,還有包括下面的質量管理,人員的管理等等。

    ?   SCM:是供應鏈的管理,把所有的供應商能夠整合跟過去的車間一樣,實現協同管理的目標。

    監控系統+QIS

    ?    運作監控體系:軟件是要基于每一個操作軟件的人,都有可能是不誠信的,有可能會做違規的操作,會有非分的想法的,基于這樣的想法來設計軟件,以保證整個軟件將來投入運行的安全性。

    ?    QIS:整個企業信息系統運作過程中的工作質量和產品質量的管理和控制,,汽車行業有一個招回制,所以對每一個零件、每一個產品都必須有檔案跟蹤,這也是復雜的信息、資料的管理、跟蹤等等。

    注:PDM、SCM、ERP質量只是做采集不進行任何數據處理,數據的處理、分析、報表均由QIS系統來做。

    我們構建的汽配行業質量管理信息平臺的架構有如下模塊構成: 

    需求特點

    n   彌補目前國內制造業管理中質量管理信息化的缺乏。

    在目前制造業信息化中,我們常見的有OA、ERP、CRM、PDM、CAPP等,其中與企業管理結合最緊密的應該是ERP了,它涵蓋了從采購、生產、庫存到銷售整個一系列的企業物流管理活動,但在重要的質量管理方面僅很簡單的涉及了一些產品質量的統計,對于制造過程中產品檢驗數據以及如何應用分析相關的品質數據分析和判斷制造過程卻是空白,出現了斷層。對于目前行業競爭日趨激烈的今天,如何構架一個品質預警體系一直是企業管理層重視的關鍵。而我們研究開發的MES生產執行系統的核心模塊SFIS將提供從供應商品質檢驗,到生產過程質量監控等完整的品質數據的收集與分析功能。

    n   有效整合企業質量信息與生產過程數據,完善企業ERP管理對現場信息收集的業務需求,彌補ERP的不足與企業對質量分析業務的需求。

    避免信息孤島的出現, ERP成功實施需要大量的來自現場數據,其薄弱的數據收集手段以及簡單物流化要求的目標,使得企業必須通過其它應用系統的協助,才能將收集到的信息及時輸出給ERP取保系統的正常運行,但將生產信息與產品品質相關聯才能使企業管理者正是掌握企業的實時運作,我們的SFIS真是為實現此目標而設計,SFIS中提供了生產現場管理,車間作業調度,制造過程質量控制等諸多模塊,切實有效的解決了制造企業對現場管理信息化建設的全方位需求。

     n   融合6SIGMA應用分析技術,提供了最新管理理念與技術的結合。

     其中應用了6Sigma管理技術,提供了大量對生產過程實時監控的管制圖,如單值-移動級差管制圖、均值-級差管制圖、均值-標準差管制圖、不良率管制圖、不良數管制圖、單位缺陷數管制圖等等。結合了正態分布、二項分布以及泊松分布等現代統計學原理,準確、有效地對產品品質數據進行分析,及時判定、報警過程的狀態,使的管理者、產品制造者都能夠及時有效的關注到過程的異常,充分體現零缺陷管理的要求;系統還提供了大量的過程能力的分析數據,如過程能力指數(Cp、Cpk)、過程性能指數(Pp、Ppk)等,通過對過程的分析,為管理者有效的實現精益制造而提供依據。


 部分成功案例

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